近日，某飞机维修基地引入万勋科技AP3-P3柔韧系留清洗机器人，配合协助人工完成飞机外表清洗作业。作业过程中，AP3-P3展现出强效、安全无损的清洗能力，以及针对异形结构独有的性能特点，显著提升了整体作业效率，顺利通过客户验收。

在飞机维修领域，每一次维修前后的机身清洗都是极为精细化的任务——不能直接用手触碰，不能留下痕迹，还必须彻底清除油渍、粉尘、氧化物、积碳等脏污。这些污染物不仅影响飞机的外观，而且会使飞机表面光洁度降低，摩擦阻力增大，还会成为腐蚀飞机的诱发因素。传统人工清洗不仅耗时费力，还存在高空坠落、设备误触损伤飞机外表等安全隐患。

据维修基地工程师介绍，过去纯人工清洗至少需三人配合：一人驾驶升降车，一人负责冲水，另一人用拖布擦拭，全程需耗时3至4小时。尤其是飞机顶部区域，人员难以近距离接触，清洁工作尤为困难。使用AP3-P3机器人后，单架飞机的清洗时间缩短至约2小时，效率提升30%至50%，所需作业人员也减少至1-2人。

面对高度安全与精细化作业的双重要求，以及飞机异形结构带来的难题，AP3-P3清洗系统依托核心的Pliabot®柔韧机器人技术，精准应对多项挑战：

• 自适应柔韧关节，保障超近距作业安全：机器人的柔韧关节具备自适应平衡与碰撞缓冲功能，可在超近距离下安全作业，实现清洗压力最大化，确保清洁效果。

  
  

• 大角度灵活调节，覆盖作业盲区：针对飞机顶部等难以触及的区域，柔韧关节支持垂直方向大角度调整，实现对飞机顶面的精准覆盖，做到无死角深度清洁。

此次成功完成飞机清洗作业，标志着AP3-P3柔韧系留清洗机器人的应用场景进一步拓展。这一创新应用，也为航空领域的高标准清洁需求提供了可靠的技术支撑。